Примером технологической схемы получения глубоко-обессоленной воды и ее рационального использования может быть система очистки воды фирмы "Эльга" (Elga Products Ltd.) для микроэлектронной промышленности [65].[Процесс очистки, стерилизации и контроля разделен на три этапа. I этап — предварительная очистка методом обратного осмоса. На этом этапе используются установки, которые производят предварительную очистку поступающей водопроводной воды от органических веществ и бактерий. II этап — деионизация в фильтрах смешанного действия. В этих фильтрах качество воды улучшается и ее удельное электрическое сопротивление возрастает до 10-15 МОм-см. Очистка происходит в автоматических ионообменных установках "Эльга". III этап — доводка в барабанах и рециркуляция. После прохождения второго этапа очистки вода подается на четыре локальных рециркуляционных узла доводки. В состав каждого такого узла входят следующие устройства: герметичный стерильный бак, рециркуляционный насос, комплект фильтров (0,65 мкм) и семь "барабанов" для окончательной очистки воды, содержащих 65 л смеси деионизи-рующих смол. При загрязнении смол узлы отсоединяются и вместо них устанавливаются "барабаны", прошедшие регенерацию.
Архив рубрики: Глубокая очистка воды
Условие коагуляции
Расчеты значений суммарной энергии выполняли применительно к частицам размером а = 2,4- Ю-5 см. Суммарные энергетические кривые отличаются между собой по глубине вторичного минимума и по удаленности его от поверхности частиц. Меньшей глубине "ямы" соответствует большее расстояние от поверхности.
С качественной стороны можно констатировать, что чем глубже вторичная "яма" и чем ближе ее координата к поверхности частицы, тем вероятнее коагуляция частиц во вторичном минимуме. Если за условие коагуляции принять U, то придем к выводу, что в клайпедской, бакинской и севастопольской водах спонтанная коагуляция частиц размером а =2,4-Ю-5 см и соответственно потери их агрегативной устойчивости более вероятны, чем в водах рижской и таллинской, а ленинградская, мурманская и владивостокская воды образуют наиболее устойчивые дисперсные системы.
Камера газоотделения
Потоки воды выносят газы в камеру газоотделения. Процесс газоотделения в данном случае аналогичен процессу деаэрирования воды: при ее нагревании на сильно развитой поверхности насадки происходит выделение из воды растворяемых газов и в первую очередь продуктов электролиза (водорода). Выделившийся газ скапливается в конусной полости и отводится периодически или непрерывно через клапан.
Дисперсионная среда
Затем по формулам рассчитывают энергии электростатического отталкивания и молекулярного притяжения двух частиц характерного размера, приняв с некоторой погрешностью вместо. По результатам расчета строят и анализируют график суммарной энергии.
Так, например, для случая загрязненной воды график свидетельствует о том, что глубина вторичного энергетического минимума примерно в 10 раз превышает энергию kT теплового движения частиц (kT = 4,05-Ю-21 Дж) и можно ожидать обратимую коагуляцию частиц размером 4,8-10~6 см. Следствием этого может быть временное повышение мутности воды или даже выпадение осадка. Наиболее важной характеристикой дисперсионной среды является параметр х, зависящий от ионного состава воды, с помощью которого можно оценить толщину двойного слоя частиц.
Эффект обработки бесполевой фильтрации
Эффект обработки почти не отличался от бесполевой фильтрации даже при достаточно высоких значениях Е (до 240 В/см). Результат объясняется отсутствием электрофореза — основного средства транспорта для доставки частиц в зоны неоднородности. С повышением Е разделяющая способность насадок возрастает.
Данный факт объясняется усилением электрофореза (пропорционально Е) и диполофореза (пропорционально Е2). Наиболее сильное влияние на скорость изменения D проявляется в диапазоне Е = 0-50 В/см. Повышение Е до 80 В/см снижает D несущественно, а при Е = — 804-160 В/см значение D практически стабилизируется. С уменьшением скорости фильтрования влияние Е на эффект разделения усиливается, что объясняется увеличением времени пребывания частиц в поле, т. е. экспозицией электрообработки.
Конструкция электрорегулятора
Регенерация производится кратковременной (1-2 мин) подачей воды в верхнюю часть винтового канала с повышенной производительностью. Слой плавающей загрузки растягивается и накопившиеся загрязнения вымываются в дренаж.